螺桿空壓機產(chǎn)氣量不足直接影響工業(yè)供氣穩(wěn)定性，其本質(zhì)是實際排氣量低于額定值（通常偏差＞10%時需排查）。成因涵蓋進氣效率、壓縮效能、泄漏損耗、控制策略等多方面，需結(jié)合流量測試與系統(tǒng)分析精準定位。
一、進氣系統(tǒng)效能衰減：源頭氣量受限
1.空氣濾清器堵塞
核心影響：濾芯積塵導(dǎo)致進氣阻力增大（壓降＞1bar時氣量減少20%），粉塵環(huán)境下未及時更換濾芯（建議500小時/次），實測某陶瓷廠因濾芯堵塞產(chǎn)氣量下降30%。
解決方案：
采用多級過濾（初濾5μm+精濾1μm），安裝壓差傳感器（報警閾值0.8bar）
粉塵嚴重區(qū)域加裝預(yù)過濾棉，將進氣含塵量控制在≤1mg/m3
2.進氣閥啟閉異常
故障表現(xiàn)：電磁閥線圈老化（響應(yīng)時間＞2秒）、閥芯結(jié)垢卡滯，導(dǎo)致閥門開度不足（全開度＜95%時氣量下降15%），或卸荷閥密封失效（泄漏量＞5%額定流量）。
檢修要點：
拆解清洗閥芯，更換O型圈（建議使用氟橡膠材質(zhì)）
通過PLC程序測試閥門動作，確保加載時開度達100%，卸載時關(guān)閉嚴密
二、壓縮系統(tǒng)效率下降：內(nèi)部損耗增加
1.轉(zhuǎn)子與軸承磨損
間隙超限風(fēng)險：
轉(zhuǎn)子嚙合間隙超過設(shè)計值（徑向＞0.3mm、軸向＞0.4mm），內(nèi)泄漏量增加25%，容積效率從90%降至75%
軸承游隙過大（＞0.15mm）導(dǎo)致轉(zhuǎn)子偏擺，實測某水泥廠螺桿機因軸承磨損產(chǎn)氣量下降22%
修復(fù)策略：
停機檢測間隙（使用塞尺+千分表），磨損輕微時研磨修復(fù)，嚴重時更換轉(zhuǎn)子組件
軸承更換采用熱裝法（加熱至100℃），確保同軸度誤差＜0.03mm/m
2.潤滑油系統(tǒng)故障
關(guān)鍵影響因素：
油位不足（低于視鏡1/2）或油品劣化（運動粘度變化＞±20%），導(dǎo)致轉(zhuǎn)子密封失效，內(nèi)泄漏增加
油過濾器堵塞（壓差＞0.4bar）使供油壓力不足（正常0.3-0.6bar），冷卻潤滑效果下降
處理措施：
補油至視鏡2/3，定期檢測油質(zhì)（建議每2000小時做光譜分析）
更換油濾濾芯，清洗油冷卻器（結(jié)垢厚度＞0.5mm時散熱效率下降30%）
三、泄漏與傳動效率問題：能量傳遞損耗
1.系統(tǒng)泄漏超標
泄漏點分布：
管道接口（螺紋/法蘭泄漏，占比40%）：使用超聲波檢漏儀定位（精度≤0.1L/min），更換密封件（推薦金屬纏繞墊+生料帶組合）
油氣分離器破損（壓降＞1.5bar）：濾芯老化導(dǎo)致壓縮空氣夾帶油液，實測泄漏量達10%額定流量
治理方案：
定期進行保壓測試（1.1倍工作壓力，30分鐘壓降≤1%）
更換油氣分離濾芯時檢查密封膠圈（壓縮量需達20%-30%）
2.傳動系統(tǒng)效率降低
故障類型：
皮帶傳動型：皮帶松弛（張緊力＜60N）導(dǎo)致打滑（轉(zhuǎn)速損失＞3%），某紡織廠因皮帶老化產(chǎn)氣量下降18%
聯(lián)軸器失效：彈性體斷裂或?qū)χ衅睿?.1mm/m，導(dǎo)致動力傳遞中斷或效率下降
解決方法：
使用張力計調(diào)整皮帶張力（參考原廠參數(shù)，如SPZ型皮帶張力180-220N）
聯(lián)軸器對中采用激光對中儀（平行度＜0.05mm/m，角度偏差＜0.05°）
四、控制策略與環(huán)境因素：運行條件受限
1.控制系統(tǒng)設(shè)定不當
參數(shù)異常影響：
壓力上限設(shè)置過低（如實際需求0.8MPa卻設(shè)為0.7MPa），導(dǎo)致提前卸載，產(chǎn)氣量下降20%
加載延遲時間過長（＞30秒），無法及時響應(yīng)用氣峰值，實測某生產(chǎn)線因加載滯后導(dǎo)致氣量不足
優(yōu)化措施：
重新設(shè)定壓力參數(shù)（上限比需求高0.05-0.1MPa），啟用“按需加載”模式
校準壓力傳感器（誤差＞±0.02MPa時更換），確保控制精度
2.環(huán)境條件惡化
關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)：
進氣溫度過高（＞40℃時空氣密度下降7%）：改善機房通風(fēng)（加裝空調(diào)或風(fēng)道，控制室溫≤35℃）
高海拔影響（海拔＞1000米，每升高100米氣量減少1%）：選用高原型壓縮機（功率提升15%），或加裝進氣增壓裝置
潮濕環(huán)境（濕度＞80%）：增加前置除水器，避免進氣帶液導(dǎo)致轉(zhuǎn)子銹蝕
五、系統(tǒng)性排查與測試方法
1.流量測試定位
使用熱式氣體質(zhì)量流量計（精度±1.5%）檢測實際排氣量，與額定值對比（偏差＞5%時啟動排查）
2.分段隔離法
進氣段：斷開濾清器后直接進氣，觀察氣量是否恢復(fù)（判斷濾芯/進氣閥問題）
壓縮段：檢測轉(zhuǎn)子溫度與振動（異常溫升＞15℃或振動值＞6.3mm/s提示機械故障）
排氣段：關(guān)閉所有用氣端，保壓測試（壓力下降速率＞0.02MPa/min確認泄漏）
3.效率計算驗證
容積效率=實際排氣量/理論排氣量×100%（正常＞85%，低于80%需檢修轉(zhuǎn)子密封）
